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环氧树脂地坪漆施工常见问题及鼓包如何防止?

发布日期 : 2021-01-13 15:23:23   点击:167   来源: 广西环氧地坪厂家

在进行环氧树脂地坪漆施工时比较常见的就是鼓包,环氧地坪鼓包分为两种情况:即涂层表面起泡和渗透压起泡,这些都是由于不当的施工所产生的,还有比较常见的问题环氧地坪漆不敢和凹陷等,下面我们详细介绍环氧树脂地坪漆施工常见问题,环氧树脂地坪漆鼓包怎么防止。

环氧树脂地坪漆施工常见问题

1、环氧地坪漆的起泡问题:

环氧地坪漆起泡分为两种情况:即涂层表面起泡和渗透压起泡。

涂层表面起泡主要是由于潮气与挥发性液体的存在,涂膜在干燥的过程中或是在高温高湿情况下,表面会出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象;

渗透压起泡主要是由混凝土中的水汽造成的。小气泡在漆膜固化的过程中逸出时产生的微细气孔,在固化反应过程中,因涂料粘度增大,气孔细微管道不会闭合,从而保留到干燥的漆膜中。

要想达到漆膜表面没有残存空气或微泡。一是选择好的施工方式,降低空气进入量。不过在实际操作过程中,施工方法大多已由实际应用条件决定,不过该方法作用有限。二是通过调整涂料配方,降低或消除微泡。具体操作,可通过选择低泡性原料或调节极佳粘度,可显著降低起泡问题。不过该方法常受限于涂料预定的性能指标与施工时的粘度规范。

出现起泡的原因:基层未完全封闭,或在面层施工前未消除及放气遗漏。

处理方法:加强基层面的检查和处理。在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后,检查一遍,表面是否有气泡,有的区域是竹扫把平刷一道,给气泡放气,一定要仔细,不能有遗漏情况,确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

2、环氧地坪漆不干的问题:

(1)环氧地坪漆配比不正确,如固化剂加多或加少都会出现此问题,建议配料时一定要用电子秤来配。

(2)如果其表面过了24小时还是粘的,看样子一直不会干了,这个时候就要立即使用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆。

3、环氧地坪漆的针孔问题:

固化剂在与主料混合的过程中,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基面层留下痕迹而成为针孔;或施工人员对涂料初凝时间控制不好,放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

处理方法:将空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹,可听见气泡破裂的劈啪声,每一次涂抹量不超过2mm厚度;注意掌握用放气钉筒消泡的时间。

4、环氧地坪漆的凹陷问题:

涂料表面张力不均,局部呈现规则性;未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷;

处理方法:加强施工人员的技术培训;在夏季,施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料,未固化前一定要注意。

5、环氧地坪漆的缩孔问题:

(1)在施工前,要先检查环氧地坪漆材料质量,确认涂料是否配套,无误后才能进行施工。

(2)清理施工现场,保持干净整洁。施工工具及设备涂装前要清理干净后方可施工。

(3)底层磨砂要平,环氧地坪漆需打磨充分,不能有漏磨的地方,用细砂纸全面均匀打磨一遍,并将打磨产生的粉尘清理干净后,再进行地坪漆涂装工作。

(5)彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。

环氧树脂地坪漆鼓包怎么防止

1、 解决环氧层起鼓的产生,主要是解决环氧地板施工中的“三怕”:

(1)怕水 (2)怕晒 (3)怕灰尘。

2、 采取措施防止鼓包:

(1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2) 进行环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3) 环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,1.让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体,2.是进步粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6) 总之防水材料在选用上必需,具备以下几点: 抗渗不透气性; 抗压性,强度大于20PaM和地面有超强的粘接性,以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。