环氧地坪施工工艺方案,详细施工流程步骤说明

　　环氧地坪没有施工好会直接影响地坪的使用年月和整体美观度，并且不易干、不耐磨等现象。所以施工工艺是非常重要的，每一个施工流程步骤都是需要熟练掌握并运用，包括附着物、环境条件、基面强度、平整度和干燥程度等。

环氧地坪施工工艺方案

　　(1)、二层涂装系统:

　　1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

　　2、施工要点:因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点:这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。

　　(2)、三层涂装系统:

　　1、选用材料及特点:和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

　　2、施工要点:施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。

　　3、主要特点:这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。

　　(3、四层及以上涂装系统:

　　1、选用材料及特点:和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。

　　2、施工要点:施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。

　　3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用，所以该工法占主流。

环氧地坪施工流程步骤

　　(一)环氧底涂施工

　　1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.

　　3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

　　4、要求浸透加强附作力。

　　5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。

　　(二)环氧中涂层施工

　　1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;

　　3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。

　　4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

　　5、灰尘处理干净。

　　检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

　　(三)环氧腻子层施工

　　1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;

　　2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

　　检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

　　(四)环氧面涂层施工

　　1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;

　　3、使用辊筒将材料均匀涂布;

　　4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

　　5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

　　6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。

　　检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。