混凝土地坪施工方案程序及施工工艺流程

　　地坪混凝土施工方案

　　1.材料要求

　　①.粗骨料粒径：5～20mm

　　②.细骨料为中砂，级配良好

　　③.水灰比：≤0.4

　　④.坍落度：≤100mm

　　2.施工准备

　　①.标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出+100mm线于钢筋(包括柱、墙面)上，用红漆标识明显。

　　②.细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片(收平时取出)，标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。

　　③.混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润(应由专人负责)，浇捣前清除积水。

　　④.配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用(各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条)

　　⑤.手推车4～6部

　　⑥.混凝土 工：2(班)×20=40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。

　　3.混凝土浇捣

　　①.混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。

　　②.标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后(不少于3遍)，去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中;在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在+10mm。

　　③.混凝土浇捣

　　a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器(可用模板做成木盒)承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。

　　b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。

　　c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。

　　d)冷缝的预防：为防止意外(如机械故障、泵管堵)在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。

　　地坪混凝土施工工艺流程：

　　1、打磨基面：清除地面污染物、大物件。

　　2、粗打磨：使用专业打磨机结合专业树脂磨片对基础地面初步研磨，去除浮浆和打开毛孔。

　　3、涂刷材料：地面打磨好之后，涂上密封固化剂材料，让其渗透凝固。

　　4、精细研磨：经过几个小时渗透反应，待地面干燥后，清洗地面，进行表面的研磨处理，清理地面。

　　5、机械喷洒材料：待地面干燥后再进一步进行喷洒反渗透固化剂，用干净专业拖布拖均匀，让其反渗透。

　　6、用专用磨机抛光：待地面干燥后用高速抛光机进行表面抛光处理，直至地面发光、发亮、手感细腻。

　　7、密封固化剂地面完工：做完后隔14小时就能投入使用。

　　混凝土地坪施工验收规范：

　　1、强度达到C25以上(至少是C20以上)。

　　2、水灰比不高于0.4。

　　3、现场搅拌的混凝土塌落度应不大于5cm,泵送混凝土塌落度应不大于12cm。

　　4、对于二次浇筑的混凝土地坪,其面层厚度应不低于5cm。

　　5、为达到更好效果,齐峰建议在混凝土中加钢筋网(钢筋直径应>∮16)。

　　6、成型后的混凝土可分块不限时聚硅处理,周期短、施工灵活、环境温度大于0度可以正常施工。

　　7、细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　8、有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。

　　9、踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且一个检查范围内不多于2处。

　　混凝土地坪施工注意事项：

　　1.地面面层砂浆不要用细砂

　　地面要承受各种压力、磨擦、撞击，具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致起砂。

　　2.要有足够的养护时间

　　养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够，若在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

　　3.严格控制水灰比

　　水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂，多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了混凝土密封固化剂的密实性，易磨损起砂。

　　4.水泥地面的冬季施工

　　严格来讲，混凝土密封固化剂还是尽量避免在冬季施工。若冬季施工时应防止其受冻。还要确保施工环境的温度应在5℃以上。混凝土基层来说也不适合低温条件下施工。因为基层砂浆受冻后的体积会膨胀，从而致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，结果使用时出现起砂。

　　在处于或接近10摄氏度的温度条件下密封混凝土时,需要考虑的另一个因素是放置密封材料的溶剂类型。因为温度是催化剂，温度越低，混凝土密封剂固化速度越慢。当温度变低时,更换使用高速溶剂的密封材料有助于防止出问题。另外补充说明一条,在低温下使用混凝土密封固化剂时,建议使用喷涂和滚动方式涂布,因为这样才能形成有利于固化的均匀、轻薄涂层。

　　5.尽可能使用普通硅酸盐水泥

　　普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。

　　6.禁止使用过期水泥和受潮水泥

　　水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

　　7.掌握好压光时间

　　压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。