环氧地坪施工方案程序及施工工艺流程

　　环氧地坪施工方案

　　1、确保地面清洁

　　在进行施工之前，要对地面彻底清洗干净。

　　2、施涂方法

　　根据合理的比例对环氧树脂和固化剂进行均匀搅拌，使用刮刀或者滚筒来施涂。要浸透，确保超强的附着力。

　　3、彻底干透

　　底涂彻底固化以后，进行环氧中途层的施工。

　　4、加入其它材料

　　施涂中涂层时，根据合理比例将环氧树脂与固化剂进行均匀搅拌，同时放入一定量的石英，用镘刀均匀镘开，这样可以增加其强度和耐冲击力，让地面可以更加结实抗压。

　　5、打磨平整

　　等到中涂层彻底固化以后，就可以打磨，将地坪表面的颗粒物及流挂物打磨平整。

　　6、施涂中涂腻子层

　　施涂中途腻子层，确保地面整洁，把环氧树脂和石英粉根据合理比例进行调配，使用批刀刮在地面，确保整个地面的平整。

　　7、检查施工效果

　　根据实际情况来确定施工的遍数，一定要确保地面平整、结实，不出现孔洞，也没有什么印记。

　　环氧地坪施工工艺流程

　　基础处理

　　1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

　　2、有松动、裂缝或脱层的地面，彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

　　3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

　　4、将处过的地面清洁。

　　检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

　　伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

　　1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender　T增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。

　　2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

　　3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

　　检验方法：

　　a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

　　b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

　　施工步骤

　　环氧底涂

　　1、施工前需确保地

　　面干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

　　3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

　　4、要求浸透加强附作力。

　　5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。

　　环氧中涂层

　　1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;

　　3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。

　　4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

　　5、灰尘处理干净。

　　检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

　　环氧腻子层

　　1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;

　　2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

　　检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

　　环氧面涂层

　　1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

　　2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;

　　3、使用辊筒将材料均匀涂布;

　　4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

　　5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

　　6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。